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一、粘貼鋼加固的范圍
本工程根據(jù)使用功能的需要，在十四層1-5/A-C軸框架柱、地下二層2、3軸/D軸墻體新開1700mm×400mm洞口及地下二層管井原有洞口新擴560mm×300mm洞口，經設計方認可對新開洞口處采用粘鋼進行加固。墻體三面粘貼6mm鋼板并用M12@300脹栓（通栓）對鋼板交錯布置進行緊固，鋼板與混凝土間用壓力灌注結構膠的方式連接成受力整體。依據(jù)施工圖紙的要求，框架柱采用外包鋼板加固，用壓力灌注結構膠的方式，材料采用-80×6@330綴板與∟125×10(∟160×10)的鋼板和結構膠，鋼板連接處采用焊接，綴板鋼板與混凝土間用CGM灌注的方式連接成受力整體。
二、工程特點
1.施工特點
本工程屬于新建項目，在對原有剪力墻、板新開洞口時，容易對原結構造成損傷，必須采用無振動靜力切割拆除，開洞之前，必須在開洞的剪力墻兩側的梁、板下設支撐，進行卸荷處理。
2.施工條件
該工程在施工時，氣候和環(huán)境對粘貼鋼板的施工無影響。
3.工程范圍
對原結構的框架柱、墻和板進行粘貼鋼板進行加固施工。具體詳見第三章主要施工方法。
主要施工方法
適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構筑物的結構構件，如梁、柱、剪力墻的包鋼加固。
二、施工準備
1.主要機具：電焊機、等離子切割機、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。
2.輔助機具：電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。
3.主要材料：TG牌結構膠、6mm鋼板、-80×6綴板、L125×10(L160×10)角鋼、丙酮。
4.作業(yè)條件
4.1施工前先清理施工區(qū)域內的障礙物，清除施工面浮土及污漬。
4.2根據(jù)圖紙要求，放出粘鋼位置線。
4.3夜間施工時，應合理安排工序，防止出現(xiàn)質量問題，施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。
三、施工工藝
工藝流程：清理障礙物→放線、驗線→電錘打錨栓孔→清理粘鋼混凝土結構面→鋼板下料、鉆栓孔→鋼板除銹→鋼板拼裝→涂膠粘鋼→刷防銹漆→報驗
1.障礙物清理
1.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。
1.2現(xiàn)場質檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。
2.放線、驗線
2.1放出鋼板粘貼位置線點位置線。
2.2現(xiàn)場技術員（工長）復核放線無誤后，方可開始施工。
3.鉆孔
3.1根據(jù)施工方案要求，確定植栓鉆孔規(guī)格。
3.2接好電錘電源，進行鉆孔施工。
4.清理粘鋼混凝土結構面
4.1用角磨機打磨混凝土表面。
4.2用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。
4.3請甲方、監(jiān)理、總承包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。
5.鋼板下料、鉆植栓孔
5.1根據(jù)圖紙所要求的尺寸下鋼板料。（特殊情況請甲方、監(jiān)理、總承包負責人研究后在定）
5.2根據(jù)植栓的分布，在鋼板相應位置鉆孔。
6.鋼板除銹
6.1鋼材表面打磨：鋼材粘接面，需進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。
6.2報請監(jiān)理或總承包驗收，合格后方可進行粘鋼作業(yè)。
7.鋼板拼裝
7.1在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。
7.2拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。
8.配制結構膠
嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50min用完為宜。
9.粘貼鋼板
9.1用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度l～3mm，中間厚，邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。
9.2帶脹栓的粘鋼加固：用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度1～3mm，中間厚,邊緣薄。在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對準粘貼到位后，立即上緊脹栓，緊固脹栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。
10.刷防銹漆
10.1清理鋼板余膠至原鋼材面。
10.2先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。
10.3如有防火要求規(guī)定涂刷防火涂料。
11.報驗
11.1全部完成后，報請監(jiān)理或總承包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總承包負責人、監(jiān)理簽字。
11.2整理所有工程必須的資料移交給總承包單位，以便整個工程資料的完整性。